วิธีตรวจสอบความทนทานของรองเท้าเพื่อความปลอดภัยในงานอุตสาหกรรมก่อนการซื้อ

1. ประสบการณ์: สิ่งที่เราเรียนรู้จากการล้มเหลวที่ไซต์เหมืองแร่

2. ความเชี่ยวชาญ: สามเสาหลักของอายุการใช้งานรองเท้า

ก. วิธีการประกอบ (การยึดติด)

• การประกอบแบบกาว: พบได้ทั่วไปและมีความยืดหยุ่น แต่เป็นวิธีที่อ่อนแอที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือมีสารเคมี
• การเย็บแบบโกเดียร์เวิลด์: มาตรฐานทองคำสำหรับความทนทานสูงสุด โดยส่วนบนของรองเท้าและพื้นรองเท้าจะถูกเย็บเข้าด้วยกัน ทำให้มีความแข็งแรงมากและสามารถเปลี่ยนพื้นรองเท้าใหม่ได้
• การฉีดโดยตรง: พื้นรองเท้าถูกขึ้นรูปโดยตรงกับส่วนบนของรองเท้า ทำให้เกิดการยึดติดที่ถาวรและไม่รั่วซึม นี่คือคำแนะนำอันดับหนึ่งของเราสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่เปียกหรือมีความเข้มข้นสูง

B. ความหนาแน่นและเกรดของวัสดุ

C. องค์ประกอบของพื้นรองเท้าด้านล่าง

3. ความน่าเชื่อถือ: การปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกินกว่าฉลาก

4. ความน่าเชื่อถือ: รายการตรวจสอบก่อนการซื้อของคุณ

• การเย็บเสริมความแข็งแรง: มองหาการเย็บสามเส้นที่บริเวณส่วนที่รับแรงกดสูง (ส่วนส้นเท้าและจุดที่งอได้) การเย็บสองเส้นถือเป็นขั้นต่ำสำหรับรองเท้าบูตเกรดอุตสาหกรรม
• คุณภาพของอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์: ตรวจสอบรูร้อยเชือก: ทำจากโลหะที่เสริมความแข็งแรงหรือพอลิเมอร์ทนแรงสูงหรือไม่? รูร้อยเชือกพลาสติกบนรองเท้าบูตหนักเป็นสัญญาณเตือนว่าอาจเกิดความล้มเหลวก่อนกำหนด
• เอกสารรับรองมาตรฐาน ASTM/CE: คู่ค้าที่น่าเชื่อถือจะให้ ประกาศความสอดคล้อง และรายงานผลการทดสอบเฉพาะเจาะจง (เช่น ค่าความต้านทานการสึกกร่อน) สำหรับพื้นรองเท้าด้านนอกของพวกเขา
• ปลอกปลายหัวรองเท้าที่ทนต่อการสึกกร่อน: หากพนักงานของคุณต้องใช้เวลาอยู่ในท่าเข่าลง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ารองเท้าบูตมี "ปลอกป้องกันการขีดข่วน" หรือแผ่นกันกระแทกปลายหัวรองเท้าทำจาก TPU ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้หนังสึกจนทะลุไปถึงแผ่นเหล็กเสริม

บทสรุป