창고 운영에 가장 적합한 안전화 [2024년 가이드]

15/01/2026

창고 운영에 적합한 최고의 안전화를 식별하는 방법

10만 평방피트 이상의 운영 공간을 갖춘 지역 물류 창고에서 5년간 안전 관리자로 근무하며, 올바른 안전화가 직장 내 안전과 근로자의 건강에 어떤 변화를 가져올 수 있는지 직접 경험했습니다. 제가 처음 근무할 당시에는 발 관련 사고가 빈번하게 발생했는데, 팔레트 저키가 상자 더미를 쓰러뜨려 근로자가 발가락을 깔리는 사고나, 적하장의 젖은 콘크리트 바닥에서 미끄러지는 사고 등이 있었습니다. 당시 창고에서는 특정 위험 요소를 고려하지 않은 일반적인 안전화만 제공되고 있었습니다. 이후 전반적인 위험성 평가를 실시하고 작업 환경에 맞춤화된 안전화로 교체한 결과, 6개월 만에 발 관련 부상이 62% 감소하는 성과를 거두었습니다. 이 경험을 통해 저는 적절한 안전화를 선택하는 것이 얼마나 중요한지를 깨달았습니다. 최고의 안전화 창고 운영을 위한 선택에서 가장 비싼 옵션을 고르는 것이 중요한 것이 아니라, 신발의 기능을 창고 환경의 고유한 위험 요소에 맞추는 것이 핵심입니다.

창고 특유의 위험 요소를 위한 핵심 안전 기능

창고 작업은 무거운 물체의 충격, 날카로운 잔해, 미끄러짐 및 넘어짐 위험, 장시간 서 있는 것과 같은 고유한 위험 요소를 수반합니다. 창고용 최적의 안전화는 이러한 위험을 직접적으로 줄여주는 보호 기능을 우선적으로 갖춰야 합니다. 아래에서는 반드시 충족되어야 하는 필수 사항과 상황별 특화된 기능들을 확인할 수 있습니다.

필수적인 보호 기능

발가락 보호: 창고 작업자들은 팔레트, 상자, 도구 등 무거운 물체가 발 위로 떨어지거나 굴러오는 위험에 항상 노출되어 있습니다. EN ISO 20345:2011 표준을 충족하는 강철 또는 복합재 토우 캡(200J의 충격력과 15kN의 압축력을 견딤)이 적용된 안전화를 선택하세요. 복합재 토우는 강철보다 가볍기 때문에 통로 사이를 자주 이동하거나 사다리를 오르내리는 작업자에게 이상적입니다.
철저한 방청 기능: 창고 바닥에는 일반적으로 못, 나사, 금속 부스러기 및 파손된 팔레트가 흔히 존재합니다. 발에 베이는 상처를 방지하기 위해 1100N의 힘에 저항하는 철제 또는 복합 소재 중창을 갖춘 방청 기능이 필수적입니다. 이 기능은 특히 물류 입출고 구역에서 작업하는 대부분의 창고 직무에 필수 조건입니다.
미끄럼 방지 성능: 유체 유출로 인한 젖은 바닥(예: 냉장 창고 응축수)이나 건조 제품으로 인한 먼지가 많은 표면은 미끄러질 위험을 증가시킵니다. EN ISO 13287 기준 마찰 계수 ≥0.5 이상이며 깊고 자가 청소 기능이 있는 돌기(lug)를 가진 밑창을 선택하세요. 식품이나 화학물질을 취급하는 창고에서는 오일 저항성 고무 또는 폴리우레탄(PU) 소재의 밑창이 가장 이상적입니다.

상황별 특화 기능

충격 흡수: 창고 근로자들은 종종 하루 8시간 이상 서서 일하거나 걸어야 하며, 이로 인해 발, 무릎 및 허리 통증이 발생할 수 있습니다. 이중 밀도 솔(PU 폼 내부 + 고무 외부)이나 쿠션 인솔은 콘크리트 바닥에서 반복적인 보행 시 발생하는 충격을 줄여줍니다. 충격 흡수 요건을 포함하는 EN ISO 20345 S1 또는 S3 등급의 안전화를 선택하세요.
전기 절연: 컨베이어 벨트, 지게차 충전기 등 전기 장비가 있는 창고의 경우, 감전으로부터 보호하기 위해 전기 절연 기능이 있는 안전화(18kV 등급, EN ISO 20345 EH 등급)를 선택하세요.
냉온 저항성: 냉장 창고(예: 식품 저장)에서는 단열된 밑창과 갑피(-20°C 이하 등급)가 필요한 신발이 필요합니다. 반대로 포장 기계 근처와 같은 고온 구역이 있는 창고의 경우, 최대 300°C의 온도를 견딜 수 있는 내열성 밑창이 필요합니다.

권위 있는 표준 및 전문가 권장사항

최고의 창고용 안전화는 신뢰성을 보장하기 위해 글로벌 안전 기준을 준수해야 합니다. 주요 기준은 EN ISO 20345:2011 이며, 이는 창고 작업에 관련된 보호 기능에 따라 안전화를 분류합니다: SB: 기본적인 안전성 (발가락 보호 + 천공 저항) – 대부분의 창고 직무에서 최소 요구사항. S1P: SB + 충격 흡수 + 오일 저항성 밑창 – 일반적인 창고 작업에 이상적. S3: S1P + 방수 상단재 – 습기 있는 또는 냉장 창고에 적합.

규제 기관들은 또한 창고별 안전화 요건을 강조하고 있습니다. 미국 직업 안전 보건청(OSHA)은 발 부상 위험에 노출된 근로자에게 고용주가 안전화를 제공하도록 규정하고 있으며, 그 Warehouse Safety Guidelines 적재장 및 저장 구역에서는 미끄럼 방지 및 천공 저항 기능이 있는 안전화를 특별히 권장합니다. 영국 보건안전청(HSE)에 따르면 창고 내 발 부상의 40%가 규정에 부적합하거나 맞지 않는 안전화로 인해 발생합니다.

업계 전문가들도 이러한 지침을 지지하고 있습니다. 창고 교육 및 연구 평의회(WERC)에서 12년간 근무한 인증 창고 안전 전문가 라우라 시몬스는 다음과 같이 조언합니다. "창고 관리자들은 흔히 '한 사이즈 fits 올'인 안전화를 선택하는 실수를 합니다. 대신 각 창고의 고유한 위험 요소—예: 냉동시설, 중량물 취급, 젖은 바닥—을 파악하고 각 업무에 맞는 신발을 선택해야 합니다. 예를 들어 지게차 운전원은 그립력과 발목 지지력이 좋은 신발이 필요하며, 피킹 작업자는 가볍고 충격 흡수 기능이 있는 신발의 혜택을 받을 수 있습니다."

창고용 안전화 선택을 위한 실용 가이드

귀하의 창고 운영에 가장 적합한 안전화를 선정하기 위해 다음의 실행 가능한 단계를 따르십시오.

단계 1: 창고 위험 평가 수행

먼저 각 창고 구역에서 발생할 수 있는 발 부상 위험 요소를 문서화합니다: 입출고 구역 – 무거운 물체, 날카로운 잔해물, 젖은 바닥. 발끝 보호 기능, 천공 방지 성능 및 미끄럼 방지 밑창을 갖춘 S3 등급 안전화를 우선적으로 선택하세요. 저장 통로 – 사다리 오르기, 작은 물체의 낙하. 발목 지지력이 있는 가벼운 컴포지트 토(발끝 보호대) 안전화를 선택하세요. 냉장 구역 – 저온 환경, 결로 현상. 단열 및 방수 기능이 있는 S3 등급 안전화에 더해 미끄럼 방지 밑창을 갖춘 제품을 선택하세요. 포장 작업 구역 – 전기 장비, 장시간 서서 작업 – 전기 절연 성능과 쿠션 인솔을 갖춘 S1P 등급 안전화를 선택하세요.

단계 2: 적합성 및 인증 확인

항상 정품 EN ISO 20345 인증 마크가 신발의 갑피 또는 뒤축에 영구적으로 인쇄되어 있는지 확인하세요. 신발이 필요한 등급(예: S1P, S3)을 충족하는지 확인하기 위해 공급업체로부터 적합성 선언서(DoC)를 요청하십시오. 제대로 테스트되지 않은 '짝퉁' 안전화는 피하고, 조기에 손상될 수 있으므로 주의하십시오.

3단계: 착용감과 맞춤성을 우선시하십시오

불편한 신발은 생산성 저하와 부상 위험 증가로 이어집니다. 작업자는 최소 30분 이상 신발을 착용하여 다음 사항을 확인해야 합니다. 맞춤성: 발가락 부분이 조이지 않아야 하며, 적절한 아치 지지력과 뒤꿈치 고정력(미끄러짐 없음)이 있어야 합니다. 무게: 경량 소재(복합 재질 발가락 보호대, PU 밑창)는 자주 움직이는 작업자의 피로를 줄여줍니다. 통기성: 메쉬 갑피나 땀을 배출하는 안감은 장시간 근무 시 땀이 차는 것을 방지하는 데 중요합니다.

4단계: 내구성 및 유지보수 평가

창고용 안전화는 강한 사용 빈도를 견뎌야 하므로 내구성을 평가해야 합니다: 밑창 품질: 마모에 저항하는 두꺼운 고무 또는 이중 밀도 PU 밑창을 선택하세요(콘크리트 위에서 10,000보 이상 걷는 조건으로 시험 완료). 제조 방식: 수명 연장을 위해 본딩만이 아닌 스티칭 처리된 갑피와 습한 환경을 위한 방수 소재. 유지 관리: 청소가 쉬운 제품(닦을 수 있는 갑피)과 교체 가능한 깔창을 선택하여 수명을 늘리세요.

피해야 할 일반적인 실수

창고용 안전화를 선택할 때 이러한 실수를 피하세요: 품질보다 가격을 우선시하기 — 저가의 안전화는 3~4개월 만에 마모되는 반면, 고품질 제품은 12~18개월까지 사용 가능하므로, 더 높은 교체 비용과 부상 위험이 증가합니다. 직무별 요구 사항 무시하기 — 냉장 작업자와 사무실 근무 창고 직원에게 동일한 신발을 제공하면 비용 낭비가 되며 안전에도 문제가 생깁니다. 적응 기간 간과하기 — 새 안전화는 물리는 데 1~2주간 점진적으로 착용해야 하며, 이 기간 동안 일시적인 예비 신발을 제공해야 합니다. 정기 점검 소홀히 하기 — 최고의 안전화도 시간이 지나면 보호 성능이 저하됩니다. 솔의 마모 상태를 점검하고 (마찰 패턴 깊이가 1/8인치 미만일 경우 교체) 매월 앞부분 캡에 균열이 없는지 확인해야 합니다.

결론

창고 작업에 적합한 최적의 안전화를 선정하려면 위험 요소 평가, 규정 준수 확인 및 작업자의 편안함을 고려한 종합적인 접근이 필요합니다. 제 창고 안전 분야 경험상 특정 직무와 위험 요소에 맞춘 안전화는 부상 감소, 생산성 향상 및 장기적인 비용 절감에 효과적입니다.

EN ISO 20345과 같은 권위 있는 표준과 OSHA, HSE의 규제 지침 및 전문가 의견을 기반으로 하면, 올바른 안전화는 단순한 보호 장비를 넘어 안전한 창고 문화의 기반이 됩니다. 여기에서 제시하는 실질적인 단계들을 따르면 귀하의 팀원들이 안전하고 편안하게 업무에 집중할 수 있는 적절한 신발을 제공할 수 있습니다.